億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

測量軸鍛件幾何形狀與尺寸（cùn）的工具主要用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺等；對（duì）形狀特殊或（huò）較複雜的軸鍛件可用（yòng）樣板或儀器來檢測。一般軸（zhóu）鍛件檢查有以下內（nèi）容：

1.軸鍛件（jiàn）長、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡（kǎ）尺。

2.軸鍛件內孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜（xié）度用塞規。

3.軸（zhóu）鍛件特殊（shū）麵（miàn）的檢查。如葉片型麵尺寸可用型麵樣板、電感量儀、光（guāng）學投影儀檢查。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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解決（jué）缺陷措施（shī）對缺陷發生原因，要采取這種措施來解決，彎曲工（gōng）序是引起折（shé）疊關鍵一步，由實驗可知，在溫度與打擊力度合適時，該種材料彎（wān）曲後，彎曲（qǔ）角超過120。彎曲半（bàn）徑超過8mm時，坯料一（yī）般不出現褶皺。綜合分析該鍛件放置與用料，把彎曲角由110。改為115。

曲（qǔ）的內半徑由5mm改成10mm，從而降低彎曲褶皺發生可（kě）能性，消除褶（zhě）皺（zhòu）發展成折疊隱患。還有，彎曲模具設計時，彎曲槽設計很重要。棒材（cái）彎曲以後，變形區會（huì）出現橢圓狀變形，應注意折彎後截麵是否發生（shēng）凹陷，如果有，要及時調整彎曲槽設計，加（jiā）大傾斜（xié）角（jiǎo）尺寸，從135。加到150。

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鍛件變形所導致的折疊（dié）：

上模塊中存在不連續、凸台形狀的（de）鍛件，經過多火次模（mó）鍛處理後，受到操作過程（chéng）中摔打以及衝孔切邊等因素的影響，模鍛件通常會發生不同程度的變形現象。

在下個火模鍛（duàn）中，隨（suí）著上一火錘擊中心與這一火（huǒ）次相同（tóng），但是（shì），已成型（xíng）的凸台無法全部（bù）置入上模型腔中，而模鍛件的某一邊緣凸台處就會產生折疊現象，且處理措（cuò）施越多，折疊的發生率越高，程度越嚴重。所以，在模鍛件工藝過程中，應（yīng）地減少火（huǒ）次，盡可能做到一火成型。